風量范圍:4.2~52.3 m3/s
靜壓范圍:101~3,500 N
驅動形式:直連
安裝形式:吊裝、側墻安裝
用途:主要是用在隧道射流通風,含地鐵隧道、公路隧道、鐵路隧道、地下車庫等
權威認證:cccf
是我公司消化吸收國外同類產品技術,充分調研國內外地鐵、公路及鐵路隧道等工程系統(tǒng),自主研發(fā)的一款產品。該產品推力性能及結構設計達到國外同類產品水平,具有高效、高可靠性、低噪音、耐高溫等特點,該射流風機的設計、制造、檢驗等符合JB/T10489-2004《隧道用射流風機技術條件》要求。該系列射流風機分YFTNV單向和YFTNV(R)雙向可逆兩種基本型式,單向射流風機一般用作單向通風,在特殊情況下風機反轉,反轉的推力值為正轉推力的50%~70%;雙向可逆射流風機的反向推力、風量等參數(shù)與正向基本相等。
風量范圍 | 4.2~52.3 m3/s | 安裝方式 | 吊裝、側墻安裝 |
靜壓范圍 | 101~3,500 N | 風機材質 | 可選:碳鋼,不銹鋼,合金鋼 |
驅動方式 | 直連 | 用途 | 主要是用在隧道射流通風,含地鐵隧道、公路隧道、鐵路隧道、地下車庫等 |
工作溫度:-20~+70℃;
耐 高 溫:100℃°(可連續(xù)20小時);
280℃°(可連續(xù)30分鐘);
濕 度:小于99%;
介質條件:空氣(含塵量不超過100mg/m3 );
工作電源:三相380V/50Hz。
風機可廣泛應用于地鐵、公路及鐵路隧道等工程系統(tǒng)等通風排煙場所。
標準配置
●葉輪; ●電機; ●底腳;
●機殼(外筒、導葉、內筒、電機支架)。
備選件及附件(訂貨時注明是否購買)
※減震設備; ※控制箱; ※網(wǎng)罩; ※對接法蘭。
射流風機應由電機直聯(lián)驅動,采用翼型軸流式葉輪,葉輪進氣側氣流中應安裝有流線型的整流罩;風機段兩端應安裝有管式消聲器,消聲器與風機段采用高強度螺栓連接;為確保運行安全,風機進、出風口應安裝有鋼制安全防護網(wǎng)。
根據(jù)通風形式的不同,射流風機分為單向和雙向可逆兩種類型。單向射流風機一般用作單向通風,在特殊情況下風機反轉,反轉的推力值為正轉推力的50%~70%。雙向可逆射流風機,可用作雙向通風,風機正、反轉時的推力、流量等應基本相等。
英達風機射流風機風筒應采用優(yōu)質鋼板經滾圓、連續(xù)焊接后旋壓翻邊制成。風筒與電機支座采用整體焊接結構,確保有足夠的強度與剛度,足以承受運轉產生的動負荷。
英達風機采用生產電機生產設備和檢查手續(xù)齊全的風機專用配套電機,均通過ISO9001及消防高溫3C認證和防爆認證及能效標識。電機應與風機負載緊密配合,采用B3安裝結構。電機防護等級為IP54,絕緣等級F級,溫升等級B級。電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備系數(shù)應按110%取,以提升風機使用的安全性。
射流風機葉輪輪轂和葉片應采用高強度鋁合金壓鑄成型,每個葉片必須經過X射線探傷檢測,從而確保產品的制造質量和安全可靠運行。 氣動特性好的翼型截面的葉片安裝于輪轂上,葉片與輪轂應采用高強度防松螺栓固定,每個葉輪都需要經過動態(tài)平衡;葉片角度應靜態(tài)可調,以滿足多樣化工況優(yōu)化選型的需要。
消聲器應為兩層圓筒結構,內層應為穿孔板,外層應采用優(yōu)質鋼板滾圓、焊接而成;中間填充專用超細玻璃纖維材料,該材料應具備A級不燃的阻燃特性,無蟲害危險,能抗潮濕。
射流風機外殼表面應經過防腐防銹處理,表面處理應至少分別涂兩層耐高溫底漆和面漆;有特殊要求的場合,風機表面應采用鍍鋅處理,以保證長期運行防腐蝕。
該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術條件》檢驗,應保證常規(guī)性能符合標準要求,并提供擁有檢測資質的機構出具的檢測報告。同時還需要經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測,在主風道介質溫度為280℃時必須能夠連續(xù)運行30分鐘以上,保證耐高溫性能符合標準要求,并提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適應防爆環(huán)境需要,風機可做成防爆風機,防爆等級為EXdⅡBT4,適用于易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家防爆認證。
為了適應空氣凈化需要,風機可做成高效凈化型,根據(jù)要求要求做初效過濾, 中效過濾,高效過濾,及活性炭過濾。
1:本實驗室通過了中國標準化研究院能效標識管理中心的資質審查,取得了通風機能效標識能源效率檢測實 驗室資質,風機產品經中心檢測后,根據(jù)檢測報告直接上網(wǎng)備案并加貼能效標識后,便可生產銷售了。
2:本實驗室的風機產品質量檢驗已有198個項目,參數(shù)通過了國家實驗室認可及計量認證。
1.嚴格按照ISO 5801(GBT 1236)、ISO 13350(GBT 19843)、ISO 5802(GBT 10178)等標準進行 設計、建造和檢測操作;
2.空氣動力性能試驗采用先進的多噴嘴法,取代了傳統(tǒng)的皮托靜壓管來測試流量,精度進一步提高;
3.實驗室大量采用新型精密的檢測設備和測量裝置;
4.實驗室設備和量具經過嚴格的標定并定期進行復檢、自校;
5.國內多家實驗室多次進行“同樣機實驗室間比對”,以及參與國家機構開展的通風機檢測實驗室能力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業(yè)通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標準,進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業(yè)通風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了英達產品 研發(fā)的高效、質量把控的可靠,提升了技術數(shù)據(jù)的準確性和真實性。生產制造· 工藝及設備是可靠性的保障英 達關鍵工序點:
英達關鍵工序點:
機器人焊接車間︰ 有效控制葉輪焊接質量和平衡,葉片分度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝: 產品結構經湊,合格率達百分之98以上。
多工位沖床︰ 實施批量化生產和新產品開發(fā)雙重功效,產品標準化程度大大提高。
數(shù)控等離子切割: 材料切割標準化,批量生產。
葉輪動平衡: 將葉輪不平衡量量遠遠高于國家標準要求。
數(shù)控折邊、剪板設備: 高精度下料,為優(yōu)質產品做保障。
射線探傷設備: 將壓鑄葉片進行全方位內部組織檢查,確保地鐵風機葉輪百分百合格。
數(shù)控卷圓設備: 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內,并提高風筒成型加工效率。
風閥、柜機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模式: 有利于批量化生產,標準作業(yè)。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆,確保外觀質量。
英達擁有著名的認證機構 關于ISO9001,ISO14001,OHSAS18001“三標一體化”認證證書。進一步地,英達與專業(yè)咨詢公司合作,通過“5S”項目的開展,進行5S和質量改進,努力提高人員素質,精心打造可持續(xù)的質量管 理體系。