風量:3500-141086m3/h
全壓:100-1600Pa
驅(qū)動方式:用于燃氣艙消防排煙、排風換氣
1.1.DWT(HTF)型軸管廊消防排煙,其基本形式為軸流屋頂式結(jié)構(gòu),電機采用耐高溫電機,產(chǎn)品按GA211-2009《消防排煙風機耐高溫試驗方法》進行耐高溫試驗,通過公安部消防產(chǎn)品合格評定中心3C強制性認證,可在介質(zhì)溫度280℃。高溫條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘以上,100℃溫度條件下連續(xù)20小時/次不損壞,可通風排煙兩用。
1.2.產(chǎn)品分類按直徑分為500~1800mm,14種規(guī)格,風量為6000 ~135000 m3/h,全壓為110~300Pa。按調(diào)速方式分單速、雙速、變頻(風機電機采用變頻電機,配變頻控制器,實行變頻調(diào)速,以適應不同工況需要,建議調(diào)節(jié)頻率鎖定在25Hz~50Hz)。為適應防爆環(huán)境需要,風機可做成防爆風機,防爆等級為EXdIIBT4。
1.3.風機根據(jù)用戶需要可配手動或電動調(diào)節(jié)閥門、自垂百葉等。
工作溫度:-20~+45℃;
耐 高 溫:100℃°(可連續(xù)20小時);
280℃°(可連續(xù)60分鐘);
濕 度:小于99%;
介質(zhì)條件:空氣(含塵量不超過100mg/m3 );
工作電源:三相380V/50Hz。
風機可用于用于綜合艙濾塵送風、通風換氣。
風筒外殼采用優(yōu)質(zhì)Q235碳鋼,連續(xù)焊接而成。表面進行拋丸處理,然后靜電噴涂環(huán)氧樹脂。
葉輪經(jīng)過兩次動平衡校驗,分別是在焊接完工后及表面環(huán)氧噴涂處理后,大幅提升葉輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,降低振動和噪聲。
70度280度耐高溫防火閥,閥體外殼采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅板,一體成型,外形美觀。
采用風機專用立排高溫電機,電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備系數(shù)應按110%。保證風機穩(wěn)定性。
該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術(shù)條件》檢驗,應保證常規(guī)性能符合標準要求,并提供擁有檢測資質(zhì)的機構(gòu)出具的檢測報告。同時還需要經(jīng)國家指 定的消防安全檢測機構(gòu)按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測,在主風道介質(zhì)溫度為280℃時必須能夠連續(xù)運行30分鐘以上,保證耐高溫性能符合標準要求,并提供擁有 檢測資質(zhì)的機構(gòu)出具的檢測報告。
為適應防爆環(huán)境需要,風機可做成防爆風機,防爆等級為EXdⅡBT4,適用于易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家防爆認證。
為了適應空氣凈化需要,風機可做成高效凈化型,根據(jù)要求要求做初效過濾, 中效過濾,高效過濾,及活性炭過濾。
1:本實驗室通過了中國標準化研究院能效標識管理中心的資質(zhì)審查,取得了通風機能效標識能源效率檢測實 驗室資質(zhì),風機產(chǎn)品經(jīng)中心檢測后,根據(jù)檢測報告直接上網(wǎng)備案并加貼能效標識后,便可生產(chǎn)銷售了。
2:本實驗室的風機產(chǎn)品質(zhì)量檢驗已有198個項目,參數(shù)通過了國家實驗室認可及計量認證。
1.嚴格按照ISO 5801(GBT 1236)、ISO 13350(GBT 19843)、ISO 5802(GBT 10178)等標準進行 設(shè)計、建造和檢測操作;
2.空氣動力性能試驗采用先進的多噴嘴法,取代了傳統(tǒng)的皮托靜壓管來測試流量,精度進一步提高;
3.實驗室大量采用新型精密的檢測設(shè)備和測量裝置;
4.實驗室設(shè)備和量具經(jīng)過嚴格的標定并定期進行復檢、自校;
5.國內(nèi)多家實驗室多次進行“同樣機實驗室間比對”,以及參與國家機構(gòu)開展的通風機檢測實驗室能力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業(yè)通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標準,進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業(yè)通風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了英達產(chǎn)品 研發(fā)的高效、質(zhì)量把控的可靠,提升了技術(shù)數(shù)據(jù)的準確性和真實性。生產(chǎn)制造· 工藝及設(shè)備是可靠性的保障英 達關(guān)鍵工序點:
英達關(guān)鍵工序點:
機器人焊接車間︰ 有效控制葉輪焊接質(zhì)量和平衡,葉片分度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝: 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)經(jīng)湊,合格率達百分之98以上。
多工位沖床︰ 實施批量化生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)雙重功效,產(chǎn)品標準化程度大大提高。
數(shù)控等離子切割: 材料切割標準化,批量生產(chǎn)。
葉輪動平衡: 將葉輪不平衡量量遠遠高于國家標準要求。
數(shù)控折邊、剪板設(shè)備: 高精度下料,為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品做保障。
射線探傷設(shè)備: 將壓鑄葉片進行全方位內(nèi)部組織檢查,確保地鐵風機葉輪百分百合格。
數(shù)控卷圓設(shè)備: 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內(nèi),并提高風筒成型加工效率。
風閥、柜機、機芯、風筒加工采用設(shè)備集成流水線生產(chǎn)模式: 有利于批量化生產(chǎn),標準作業(yè)。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆,確保外觀質(zhì)量。
英達擁有著名的認證機構(gòu) 關(guān)于ISO9001,ISO14001,OHSAS18001“三標一體化”認證證書。進一步地,英達與專業(yè)咨詢公司合作,通過“5S”項目的開展,進行5S和質(zhì)量改進,努力提高人員素質(zhì),精心打造可持續(xù)的質(zhì)量管 理體系。